常州市金江幹燥設備有限公司旋轉閃蒸幹燥機原理：熱（rè）空氣由（yóu）人口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入（rù）攪（jiǎo）拌粉碎幹燥室；對物料（liào）產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；於物料受到離心、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被微粒（lì）化；強化了傳質傳熱。在幹燥機低部；較大較（jiào）濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被（bèi）旋轉氣流夾帶上升、在上升過程中進步長幹燥。由於氣固兩相作旋轉流動；固相慣（guàn）性大（dà）於氣相；固氣兩（liǎng）相間的相對（duì）速度較大；強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強（qiáng）度高。
　　
　　幹燥設備有多（duō）種（zhǒng）型（xíng）式的，但能直（zhí）接幹燥染料（liào）濾餅（bǐng）的對設備並（bìng）不多。主（zhǔ）要（yào）為解決化（huà）學（xué）工業中高黏性膏糊狀物（wù）料（liào）幹燥問題，1970年研製成功了旋轉閃蒸幹燥機。之後經過兩次大的結構改進定型至（zhì）今，該機結構有如下優點：
　　
　　(1)幹燥室底部設有（yǒu）倒錐形結構，使熱空（kōng）氣流通截麵自下（xià）而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從（cóng）而下部大顆粒與上部小顆（kē）粒都能處（chù）於良好的流化（huà）狀態。倒錐結構還縮短了攪（jiǎo）拌軸（zhóu）懸臂的長度，增加運行（háng）的可靠性和穩定性。軸承設在機處（chù）避免在高溫區（qū）長（zhǎng）期工作，延長了使用壽命（mìng）；
　　
　　(2)濕物料在被攪拌齒分散（sàn）和粉（fěn）碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，攪拌齒頂端設（shè）有刮（guā）板（bǎn），能及時刮掉黏結在器壁上的物（wù）料以防過熱；
　　
　　(3)幹燥室上部（bù）設有分級（jí）環（huán），其作用主要是使顆粒（lì）較大（dà）或（huò）沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室內，能有（yǒu）效保證產品水分要求；
　　
　　(4)錐底熱風入口處（chù）設有（yǒu）冷風保護（hù），防止物料與高溫空氣接觸產生過（guò）熱變質；
　　
　　(5)連續（xù）化操作，加料量、熱風溫度、產品（pǐn）細度可以在一定範圍（wéi）內自行控製，從而（ér）保證幹燥產品的（de）各項指標；
　　
　　(6)設備結構緊湊，占地麵（miàn）積小。集（jí）幹燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級（jí）技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流（liú）程，節（jiē）省了設備（bèi）投資和運轉（zhuǎn）費用。
　　
　　一、基本流程簡介（jiè）
　　
　　基本流程（chéng）如圖1，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋加料器采（cǎi）用無級變（biàn）速，將濕料送入（rù）幹燥機2進行幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被直接或間接加熱器4加熱。幹燥（zào）機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使濕料流態化（huà）。主要依靠從（cóng）空氣分配器（qì）的環形縫隙進入幹燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機（jī）頂部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料器（qì）5排出幹燥機。
　　
　　二、旋轉閃蒸幹燥機（jī）的工作過程描述
　　
　　旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機的工作原理見圖2。根據旋轉閃蒸幹燥機的結（jié）構，可以把工（gōng）作（zuò）過程分為破碎、氣固混合、幹燥、分（fèn）級等四個階段，這四個工作過程也是其它幹燥機所不能同時具（jù）備的。
　　
　　(1)破碎由於旋轉閃蒸幹燥機主要用（yòng）於膏（gāo）糊狀物料的幹燥，物料進入幹燥機後立（lì）即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，^大限度地增加物（wù）料的分散度和（hé）單位體積濕物料的表麵積。
　　
　　(2)氣固（gù）混合旋轉閃蒸幹燥機一般以空氣為載熱體（tǐ），能否有效達到氣固混合是影響幹燥速率的（de）主要（yào）因（yīn）素。旋轉閃蒸幹燥機的攪拌槳把物料破碎並產生彌（mí）散作（zuò）用，同時進入幹燥機（jī）的空氣也處於高度湍動（dòng）狀態，很（hěn）快達到（dào）氣固混合。同時塊狀物料在重力作（zuò）用下（xià）向下墜落。由於（yú）幹（gàn）燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，^高可達60m/s，能保證塊狀物料處（chù）於良好（hǎo）的流化狀（zhuàng）態而被熱空氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段物料粉碎後，被來自底部高速旋轉的熱氣（qì）流吹起，在幹燥（zào）室內形成了一（yī）個相對穩（wěn）定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的幹（gàn）燥過程，大（dà）部分水（shuǐ）份在這一階段蒸發（fā）掉。含水率高（gāo），比表麵積小的（de）物料密度大，在幹燥室（shì）內向下（xià）墜落。由於底部的氣速高，沉降到一定位置（zhì）後下落速度為零，此時重（chóng）力與（yǔ）浮力平衡。受到進一步破碎和幹燥（zào）後浮（fú）力大於重力，物料開始（shǐ）向上運動，通過分級後排出幹燥。
　　
　　(4)分級階段分（fèn）級器是裝在幹燥機出料口下部孤環形擋板，物料隨氣流上升，由於受到離心力的作用，大塊（kuài）、未幹（gàn）的物料（liào）受（shòu）離心（xīn）力作（zuò）用旋轉半徑增大。當旋（xuán）轉半徑大於分級環半徑時物料被擋大幹燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出幹燥機。當物料（liào）加入到幹燥機後，處於（yú）旋轉的流態化狀態，團塊受到粉碎（suì）後直徑迅速減小，水份被蒸發。物（wù）料（liào）在氣體的夾帶（dài）下作螺作上（shàng）升（shēng）運動，粒徑較小並幹燥的物料在內（nèi）環，較大較濕的物料產生的（de）離心力大（dà），在外層（céng）靠（kào）近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎幹燥，離（lí）心力變小（xiǎo）後也向內環運（yùn）動，當水份滿足要求後被氣體帶出。
　　

     XSG係列旋轉閃蒸幹燥（zào）機可將幹（gàn）燥、粉碎、篩分任（rèn）務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的汙染。它將傳統（tǒng）幹燥設備（bèi）的軸承感（gǎn）應水冷卻改為油泵聯接（jiē）送油（yóu）潤滑、冷（lěng）卻軸（zhóu）承，並（bìng）采（cǎi）用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的（de）10倍的優點。此（cǐ）外，該設備（bèi）還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏（mǐn）性物料焦化變色問題、能夠有效（xiào）控製出口物料的（de）粒度及濕度，^適用於傳統化纖、染料、食品等（děng）幾十種物料的幹燥。

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