常州市金（jīn）江幹燥設備有限公司 旋轉閃蒸幹燥機原理：熱空（kōng）氣由人口管以（yǐ）適宜（yí）的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室；對物料產生強烈的（de）剪切、吹浮、旋轉作用；於物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；強化了傳質傳熱。在幹燥機低部；較大（dà）較濕的顆粒團在（zài）攪（jiǎo）拌器的作用下被機（jī）械（xiè）破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒（lì）被旋轉氣流夾帶（dài）上升、在上升過程中（zhōng）進（jìn）步長幹燥。由（yóu）於氣固兩相作（zuò）旋轉流動；固相慣性大於氣相；固氣兩相間的相對速度較大；強化兩相（xiàng）間的傳質傳熱，所以該機生產強度（dù）高。
　　
　　幹燥（zào）設備有多種型式的，但能直接幹燥染料濾餅的對設備並不多。主要為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料幹燥問題，1970年研製成（chéng）功了旋轉閃蒸幹燥機。之後經過兩次大的結構改進定型至今，該機結構有如下優點：
　　
　　(1)幹燥室底部（bù）設有（yǒu）倒錐形結構，使熱（rè）空（kōng）氣流（liú）通截麵自下而（ér）上不斷擴大，底部（bù）氣速高，上部氣速低，從而下（xià）部大顆粒與上部小顆粒都能處於良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪（jiǎo）拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機（jī）處避免在高溫區長期工（gōng）作，延長了使用（yòng）壽命（mìng）；
　　
　　(2)濕物料在被攪（jiǎo）拌齒（chǐ）分散（sàn）和（hé）粉碎的同時，又（yòu）被甩向器壁，黏結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮（guā）板，能及時刮掉黏（nián）結在器壁上的物料以防過（guò）熱；
　　
　　(3)幹（gàn）燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或（huò）沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室內，能有效保證產品水分要求（qiú）；
　　
　　(4)錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質；
　　
　　(5)連續化操作，加料量、熱風溫度、產品細度（dù）可以（yǐ）在一定範圍（wéi）內自行控製，從而保（bǎo）證幹燥產品的（de）各項指（zhǐ）標；
　　
　　(6)設備結構（gòu）緊湊，占地麵積小。集幹燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱（rè）技術的優化組合（hé），大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和（hé）運轉費用。
　　
　　一、基本（běn）流程簡介
　　
　　基本流程如圖1，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋（xuán）加料器采用無級變（biàn）速，將（jiāng）濕料送入幹燥機2進行幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進（jìn）入（rù），被直接或間接（jiē）加熱（rè）器4加熱。幹燥機底部的攪拌器轉速約為（wéi）200rpm~500rpm，促使濕料流態化。主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進入幹燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著（zhe）粉末從赤豆機頂部離（lí）去，經過（guò）布袋除塵器（qì）5從星形卸料器5排出幹燥機。
　　
　　二、旋轉閃蒸幹燥機的工作過程描述
　　
　　旋轉閃蒸幹燥機的工作（zuò）原理見圖2。根據旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的結構，可以把（bǎ）工作過（guò）程分為破碎、氣固混合、幹燥、分級等四個階（jiē）段（duàn），這四個工（gōng）作過程也是其它幹燥機所不能同時具備的。
　　
　　(1)破碎由於旋轉閃蒸幹（gàn）燥機主要用於膏糊狀物料的幹燥，物料進入（rù）幹燥機後立即受到攪（jiǎo）拌槳葉和高速氣流的（de）破碎，^大（dà）限度地增加物（wù）料的分散度和（hé）單位（wèi）體積濕物料的表麵（miàn）積。
　　
　　(2)氣固混合旋（xuán）轉閃蒸幹燥機一般以空氣為載熱體，能否有（yǒu）效（xiào）達到氣固混合是影（yǐng）響幹（gàn）燥速率的主要因素。旋轉閃蒸幹燥機的攪（jiǎo）拌槳把物料破碎並產生彌散作用，同時進入幹（gàn）燥機的空氣也處於高度湍動狀態，很快達（dá）到氣（qì）固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由於幹燥機底部為倒錐結構，氣流的（de）速度很大，^高可達60m/s，能保證塊狀物料處於良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段物料粉碎後，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在幹燥室內形成了一個相對穩（wěn）定的流（liú）化床，在物（wù）料與熱空（kōng）氣之間進（jìn）行傳熱傳質的（de）幹燥過程，大部分水份在這一階段蒸發掉。含水率高，比表麵積小（xiǎo）的（de）物料密度大，在幹燥室內向下墜落。由於底（dǐ）部的氣速高，沉降到一定位置後下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和幹燥後浮力大於重力，物料開始向上運（yùn）動，通過分級後排出幹燥。
　　
　　(4)分級階段分級（jí）器是裝在幹燥機出料口下部孤環形擋板，物料隨氣流上升，由於受到離心力的作用，大塊、未幹的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大於分級環半徑時物料被擋大幹燥室內，直至滿足要求才能通過（guò）分級器排出幹燥機。當物料加入到幹（gàn）燥機後，處於（yú）旋轉的流態化狀態，團塊受到粉碎後（hòu）直徑迅速（sù）減小，水（shuǐ）份（fèn）被蒸發。物料在氣體的夾帶下（xià）作螺作上升運動，粒徑較小並幹燥的物（wù）料在內環，較大較（jiào）濕的物料產生的離心（xīn）力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷（duàn）被粉碎幹燥，離心力變小後也向內環運動，當（dāng）水份滿足要求後被氣體帶出。
　　

     XSG係列旋（xuán）轉閃蒸（zhēng）幹燥機可將幹燥、粉碎、篩分任務一次完成，避（bì）免了加工過程中對（duì）環境造成（chéng）的汙染。它將傳統幹燥設備的（de）軸（zhóu）承感應水（shuǐ）冷卻改為油泵聯接送油（yóu）潤（rùn）滑、冷（lěng）卻軸承，並采用半環式主（zhǔ）軸調速電機，使其具有傳（chuán）遞平穩、噪音小、使用（yòng）壽命是同類產品的10倍的優點。此外，該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱（rè）敏性物料焦（jiāo）化變色問（wèn）題、能夠有效控製出口物料的粒度及濕度，^適用於傳統化纖、染料、食品等幾十種物料的幹燥。

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