噴霧幹燥（zào）是液（yè）體工藝成形和幹燥工業中^廣乏應用的工（gōng）藝，^適用與從溶液，乳液（yè），懸乳（rǔ）液和（hé）可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或（huò）塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分（fèn）布、殘留水分（fèn）含量、堆積密（mì）度和顆粒新裝必須符合^的標準時，噴（pēn）霧幹燥是一道^理想的工藝。采（cǎi）用這種幹燥方法，噴霧幹燥機中氣固兩相接觸表麵積大，幹（gàn）燥時間短，一（yī）般為5～30s，適宜於幹燥熱敏性物料。幹燥（zào）所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品（pǐn）流（liú）動性和（hé）速（sù）溶性好。缺點是幹（gàn）燥器的（de）體積大，傳熱（rè）係數低，導致熱效率低（dī），動力消耗大。

　　噴霧幹燥機的分類方法（fǎ）很多，按氣液流（liú）向可分為並流式（shì）、逆流（liú）式和混流式（shì）；按霧（wù）化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按（àn）霧化器的結構可（kě）分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣（qì）體是否（fǒu）循環可分為開放（fàng）式、部分循（xún）環式和密閉式。

　　粘壁現象是妨礙噴霧幹燥機正（zhèng）常操作（zuò）的一個突出問題，固體製劑(特別是中藥)的（de）噴霧幹燥過程（chéng）尤為明顯。物料粘壁不僅不（bú）利於收集操作，而且隨著時間的（de）延長，敏感的粘壁物料會變質成為（wéi）不合格物料。從工藝角度出發，解決（jué）手段包括（kuò）選用合適的溶劑（jì），增加輔料，改變工藝參數，但是（shì）這些方法（fǎ）可調節的餘地不是很大，因此必須（xū）從設備的角（jiǎo）度尋求根本的解決方案。國內外^對幹燥過程中（zhōng）的粘壁和結塊問題進行了研究（jiū），認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

以下列（liè）舉了五種可以防止粘（zhān）壁的方法：

　　1、采用夾壁幹燥塔，其（qí）間用空氣冷卻，使（shǐ）壁溫保持在50℃以下（xià）；

　　2、通過塔（tǎ）壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內近（jìn）壁（bì）處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，並使之沿塔壁緩（huǎn）慢轉動；

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強製使（shǐ）粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。常州市（shì）金江幹（gàn）燥設備有限公司，專（zhuān）業製作噴霧幹燥機，本公司質（zhì）量方針：以市場為導向、顧客滿意為宗旨、不斷（duàn）改進（jìn）、達行為先（xiān）進。

新聞來源：http://www.frdryer.com            推薦閱讀（dú）：淺析旋轉式壓片機的常用吸塵裝置

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