（一）、開車程（chéng）序所有傳動（dòng）設備經盤轉靈活（huó）、正常，各崗位就（jiù）緒，安全（quán）無（wú）誤方（fāng）可升溫、啟動開車。（1）首先啟動引風機，使（shǐ）蝶（dié）閥開啟在所需的刻度，保（bǎo）證氣（qì）體流量。
部分主幹專業課程教學基本要求以及專業作（zuò）用及安全操作規程,掌握熱磨（mó）機各組成3. 纖維氣（qì）流幹燥機了解纖維氣流（liú）幹燥機,氣流幹燥機安（ān）全操作規程以及氣（qì）流幹燥機
（2）啟動空氣壓縮機，控製調（diào）節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。（3）開啟布袋脈衝控製器反吹係統，並調節反（fǎn）吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。（4）將濕物料投入加料鬥中，待啟動螺旋進（jìn）料（liào）器。（5）加熱燃煤熱（rè）風爐，使幹燥機的（de）空氣進口溫度逐漸上升，當幹燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋（xuán）輸料電機，調節控製加料速度，保（bǎo）證出口溫度（dù）在60℃左右時穩（wěn）定。待進口溫度（dù）達到130-150℃時，重新調節輸料電（diàn）機速度，控製幹燥機進口、出（chū）口溫度在設計溫（wēn）度工藝條件下作業。（6）觀察（chá）係統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。（7）取樣檢測幹粉（fěn）料質量合格後包裝、入庫。（二）、停（tíng）車程序 （1）首先停止停止螺旋加料器加料。（2）將幹燥機中餘料繼續吹幹，並帶出機外（wài），半小時以後停掉熱風爐。之後停止引風（fēng）機引（yǐn）風。（3）停止空氣壓縮機，停止（zhǐ）布（bù）袋除塵器反吹係統。（4）停（tíng）止儀表控製。（三）、可能（néng）出現的異常情況及排除 在幹燥操作中（zhōng）主要控製幹燥機中的空氣流（liú）量、空氣（qì）進口（kǒu）和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。1、在氣體進口溫度一定，其（qí）它條件正常下，氣體出口（kǒu）溫（wēn）度高時（shí），緩慢提高加料（liào）器轉速以增加進料量，使氣體出口（kǒu）溫度降至（zhì）需（xū）要的溫度（dù）；反（fǎn）之，氣體出（chū）口溫度低時，影響（xiǎng）幹品水（shuǐ）份含（hán）量，便降低螺旋加（jiā）料器（qì）轉速，減少進料（liào）量，使氣（qì）體（tǐ）出口溫（wēn）度升至需（xū）要的溫度。2、幹燥機氣體（tǐ）進口溫度高時，當幹燥（zào）塔內負壓低時須（xū）降低加料速（sù）度待塔（tǎ）內負壓回升穩定後（hòu）再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。3、係統壓力不平衡時，檢查（chá）係統是否有漏氣（qì）或堵塞，及測壓管是否有堵塞（sāi）。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落（luò）或破損，及（jí）時更換、維修。5、突（tū）然長時間停電時，幹燥機內要進行清洗，以防機內濕（shī）料幹而硬、堵幹燥機環隙，以（yǐ）及再開車影響產品質量。6、如係統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上（shàng）切斷電源，操作人員（yuán）迅速離開（kāi）操作現場，以防泄爆時傷害人身。7、操作過程中如泄（xiè）爆閥突然打開，必須在第一時間內疏散人員並首先關掉引風機再關掉進料器。
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