常州金江幹燥設備有限公司采（cǎi）用打散回轉幹燥機解決（jué）了高含水藥渣（zhā）的烘幹問題，根據青黴素菌絲體、頭孢藥渣（zhā）、利福平藥渣（zhā）的特性（xìng），開發（fā）出一種兩級組合幹燥工藝，組合幹燥設備的^大去水（shuǐ）能力達到了每小時2500kg。其特點如下：

1 采用高溫快速幹燥工藝，幹燥時間短（duǎn），去水量大機內布置（zhì）特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現象。

2 根據物料幹燥特性曲線設計的抄板，分為（wéi）推料抄（chāo）板、翻（fān）料抄板、揚料抄板卸料抄板。

3 采用了熱風循環技術，使二級幹燥機充分利用了一級幹燥機的尾氣熱量（liàng），提高了熱效率。二級幹燥機出來的尾氣約為75℃。

4 幹燥成本低，對於初含水80%的藥渣幹燥至12%，每噸幹產品的消耗350元（yuán）。

其工藝過程如下（xià）：

含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機後，再送入打散回轉（zhuǎn）幹燥機（一級幹燥機），幹燥（zào）機（jī）內的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加（jiā）了物料的（de）筆表麵積，提（tí）高了設（shè）備的體積幹燥強度，同時與由（yóu）直燃式熱風爐產（chǎn）生的800℃的高溫淨（jìng）化煙氣充分接觸，而物料溫（wēn）度始終保持在接近（jìn）空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速幹燥階段）物料水分（濕基）由80%將（jiāng）至35%以下。

從一級（jí）幹燥機排出的物料（liào）進入（rù）二級幹燥機--大型振動流化床幹燥機，二級幹燥所使用（yòng）的熱風是從一級幹燥機出來被（bèi）淨化的尾氣，這是這種工藝節能的重（chóng）要措施。在此過程中（即降速幹燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷（lěng）卻過程，出料溫度低於55℃。

幹（gàn）燥後的成品可以直接裝袋包裝。經篩分後（hòu）不合格產品返回上料機，進一步（bù）破碎、幹燥，直至合格為止（zhǐ）。
新聞來源：http://www.frdryer.com             推薦閱讀：特色壓片機介紹—常州星晨壓片機

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