摘要:烘幹機廢氣（qì）處理是除塵（chén）技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。

  烘幹機（jī）廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵技（jì）術的難點。烘幹機尾（wěi）部廢氣與各廠（chǎng）工（gōng）藝條件有關（guān），個別企業用於多處材料的烘（hōng）幹，生產變（biàn）化大，開停機頻繁，波（bō）動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化（huà）物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵（chén）器的選（xuǎn）用帶來一定的困難。

  旋風除塵技術
  旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作（zuò）原（yuán）理是在風機的作（zuò）用下，含塵氣流由進口以（yǐ）較高的速度（dù）沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作（zuò）螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩（shuǎi）向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵（chén）粒在重（chóng）力和向下（xià）運動的（de）氣（qì）流帶動（dòng）下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目（mù）的（de）。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵（chén）效率與粒徑（jìng）成正比，粒（lì）徑大除塵效果好（hǎo）；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微（wēi）米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

  袋除塵技（jì）術
  袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是（shì）大家公（gōng）認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘幹（gàn）機（jī）抗結露（lù）玻（bō）纖袋除塵（chén）器是目前理想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並裝有溫（wēn）度檢測顯（xiǎn）示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋（dài），可有（yǒu）效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋（dài）。河北（běi）太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為一（yī）級LFEF7×358—HSY／H抗（kàng）結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度（dù）為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米（mǐ）147毫克（kè），達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回收了幹料，每年（nián）經濟效益達70多（duō）萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在（zài）著占地麵（miàn）積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展（zhǎn），這一缺點將得到克服，使用將更加（jiā）廣泛。

  高壓靜電除塵技術
  高壓靜電除塵技術是將50赫（hè）茲、220伏交流（liú）電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高（gāo）壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入（rù）電場的氣體（tǐ）粉塵荷電，在電場力的（de）作用下，荷電粉塵（chén）趨向（xiàng）相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出（chū），完成淨（jìng）化除塵過程。高壓（yā）靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉（fěn）塵汙染場合。它處理粉（fěn）塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配（pèi）靈活（huó），適（shì）合烘幹機廢氣特性的粉塵治理。

  濕法除塵技術
  濕法除塵技術是含塵氣體由引風機（jī）通（tōng）過風管送入除塵塔下部（bù），由於斷麵（miàn）變（biàn）大，流速降低，並且（qiě）粗顆粒粉（fěn）塵先在氣流中沉降，較細粉塵（chén）隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不（bú）斷增加，在重力作用下，克服氣流的升（shēng）力而下降成泥漿水，通過下部管道進入（rù）沉澱池，達到除塵的目的。泥漿（jiāng）水一般經過2～3級循環（huán）沉澱變清水，用泵（bèng）打入除（chú）塵塔內循環（huán）使用（yòng），不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般（bān）用於黏土的烘幹（gàn），多種物(原（yuán）)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇（sū）州水泥廠在直徑2.2×12米黏（nián）土（tǔ）烘幹機（jī）上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方（fāng）米132毫（háo）克，達到國家（jiā）排放標準規定。沉澱（diàn）池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除（chú）塵係統收塵效率高，阻力低，無（wú）二次汙染，工藝靈活（huó），運行可（kě）靠，電耗低，投資省（shěng），無結露，適應性（xìng）強，具有（yǒu）較好的經濟效益和社會效益。

  重力沉降＋高壓靜電除塵技術
  由沉降室（shì）和高壓靜電（diàn）組成除塵工藝（yì）是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室（shì），碰撞（zhuàng）到牆壁上，氣流走向改變（biàn），使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵（chén）隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離（lí）子的連續轟擊下而荷電（diàn），飛向集塵極被收集後排出，淨化後（hòu）的氣體由風管排入大氣。兩（liǎng）級除塵工藝，初級沉降（jiàng）室將40微米以（yǐ）上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵器（qì）除塵效率，風速可大些，設（shè）備可（kě）小些，有（yǒu）效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏（nián）土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩（zhào）由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器（qì），淨化後排入（rù）大氣。引風機和（hé）沉（chén）降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正（zhèng）常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國（guó）家（jiā）排放標準。

  旋風＋高壓靜電除塵技術
  該除塵技（jì）術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效（xiào）旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除（chú）塵器的二級除（chú）塵，淨化（huà）後的氣體出（chū）風機排（pái）入大氣，使除塵效率提（tí）高（gāo），工藝靈活，安全可靠。

  烘幹機廢氣除塵技術的應用（yòng），不（bú）僅保護了環境，減輕（qīng）了勞動強度，還提高了台時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。