在我國大部（bù）分地區，糧食產後水分普遍高於安全水分（14%），不利於保管、儲藏，采用（yòng）自然降水（shuǐ），不但費時、費力、占場地，而且還難以達到目（mù）的理想效果。因此許多糧食庫（kù）都采用人工降水。 
  按糧食（shí）幹燥（zào）的方法（fǎ），可將烘幹機分為；對流熱力（lì）烘幹機、傳（chuán）導幹（gàn）燥烘幹機、輻（fú）射烘幹（gàn）機以及高頻電場烘幹機等。其中，傳導幹燥烘幹機在80年代及90年（nián）代初被糧食企業普遍采用。這種烘（hōng）幹機也稱蒸汽（qì）鍋爐、儲（chǔ）糧倉、預熱（rè）塔、烘幹塔、冷卻塔及各種輸送設備（bèi）組（zǔ）成。其優點是：降水（shuǐ）量大，一次可降水分10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點（diǎn）是成（chéng）本高、燃（rán）料消耗大、維修不方便。 
該烘幹機的工作原理是： 


糧食幹燥流（liú）程圖 
  這種幹燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，隻是通過金屬管道，糧食在管道（dào）外流動吸收熱量，受熱後糧食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽（qì）化出水分由幹燥介質帶走，從而降低糧食水分。 
  根據其工作原理，降耗辦法（fǎ）如下: 
  1、改（gǎi）進幹燥介質。對糧食幹燥時，能夠（gòu）與水蒸汽（qì）混合並將（jiāng）其帶走的物質稱為幹燥介質。根據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介質能夠（gòu）^大限（xiàn）度地將幹燥（zào）過程中的糧食受熱（rè）;並把不斷汽化的水蒸汽帶走，那麽糧食就得以幹燥。而這取決於（yú）幹燥介質對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度。不同溫度（dù）空氣的（de）^濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數量有一定限度，當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平衡時，其容納水蒸汽的數量達到^大限度，這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度稱為^飽和濕度。同種空氣在不（bú）同濕度時（shí）飽和濕度值（zhí）不同，如20℃的（de）飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能（néng）力就越強。 
  傳統的蒸汽（qì）烘幹機，煙（yān）道氣經過預熱塔之後（hòu）就放（fàng）入大汽中（zhōng），不（bú）但汙染環（huán）境，而且浪費了熱能。為了提高（gāo）熱能利用效果，可直接采用煙道氣作幹燥介質。具體的改造辦法是將煙道氣經預熱後由煙箱直接導入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的（de）前提下，^有效地提高幹燥介質（zhì）的溫度。應該注意的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫度過高會影響糧（liáng）食的（de）品（pǐn）質（zhì），一般情況下幹燥介質的溫度（dù）應控製在80℃-130℃之間。 
  2、采用烘幹-通風（fēng）幹燥法。傳（chuán）統的幹燥方法中（zhōng）通常（cháng）將糧（liáng）食幹燥（zào）到含水率14%-15%，然後進行（háng）冷卻貯藏。而烘幹-通風幹燥法則首（shǒu）先對糧食進行高溫幹（gàn）燥。使其水分（fèn）降至18%，然後將（jiāng）該水分的糧食送（sòng）入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表麵之間的溫度和水分趨向平衡，然後對（duì）其進行慢速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時（shí）間約8小時，使糧食（shí）的溫（wēn）度（dù）與（yǔ）大氣溫度相同，通常進入倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優點為:(1)提高烘幹量（liàng）。因水分（fèn）降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在設備內降水率低;在進行緩蘇過程中，慢速通風時，利用糧食本身所積（jī）蓄的熱能進一步降水。(3)保（bǎo）證糧食品質（zhì）。因為烘後糧食直（zhí）接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘幹費用降低13%左右。