幹燥設備處理的（de）物料難以計數，除（chú）各種物料的理（lǐ）化性質及產品的（de）要求（qiú）不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對幹燥係統設備的材料（liào）要求更是設計者著重考慮的問題，本（běn）文就幹燥設備（bèi）的用材問題提出一些方（fāng）法，供設計者參考。

  1前言幹燥設備是應用^廣泛的單（dān）元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用（yòng）已經遍及國民生產的各個（gè）部門。對（duì）於幹燥設備，絕不能簡單地認（rèn）為（wéi）它（tā）僅是熱物理方法脫水機（jī）械。由於幹燥過程（chéng）中處理（lǐ）的物料不（bú）同，含（hán）濕種類不同，產品（pǐn）的各項指標也不同。設備的安裝地點不（bú）同（tóng），製造時對幹（gàn）燥設（shè）備的選材（cái）、設備型式以及（jí）製造、安裝方法都有不同的要求。正確處（chù）理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一（yī）。

  2幹燥（zào）設備的（de）特點

  2.1幹（gàn）燥設備的種類到目（mù）前為（wéi）止，已開發成功的幹燥設備有幾百種之多，常用於工業化生（shēng）產的也有百餘種。對幹燥設備的分類方法也有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥（zào）器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒（tǒng）幹燥器)、幅射幹（gàn）燥器(如微波幹燥器、遠紅外幹（gàn）燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

  2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標設備，主要是因為每台幹燥器（qì）所（suǒ）處理的（de）物料（liào）都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同（tóng）而改變，由此導致幹燥（zào）器結構及（jí）材料的改變。所以必需明確待幹燥物料的具體參數，如物料狀態、所含（hán）濕分種類、處理量、幹燥過程中物（wù）料特（tè）性、如有無腐蝕性（xìng）、燃燒和（hé）爆炸性、是否產生靜電、產品具（jù）體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數（shù）。為此許多幹（gàn）燥器都（dōu）不能批（pī）量（liàng）生產，在（zài）設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

  3幹燥設備製造材料的選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質（zhì）是構成幹（gàn）燥裝置造價的重要元素，合（hé）理的選擇材料是控（kòng）製設（shè）備價格的重要（yào）手段。一般情況下，選（xuǎn）擇幹燥設備的材料應從以下幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）考慮：

  3.1滿足所處理（lǐ）物料的需要幹燥設備的主要任務是對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複蓋了糧食（shí）、食（shí）品、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品（pǐn）更是難以計數。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電（diàn）子材料（liào）、電工（gōng）陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選（xuǎn）用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點（diǎn）選擇（zé）恰當的（de）材料。

  3.2針對幹燥機（jī）型式選擇（zé）材料前麵提到，幹燥機有多種（zhǒng）型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮（lǜ）。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計（jì）防磨損結構或選擇耐磨（mó）材料。再如，與（yǔ）碳鋼相比，不鏽鋼材（cái）料導熱性能（néng）明（míng）顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽（xiù）鋼為主要材料，則設備的換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明，在選擇（zé）蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大出30%。

  3.3針（zhēn）對幹燥過（guò）程選擇材料物料不（bú）同幹燥條件也不同，筆者曾設計過（guò）一台高溫型幹（gàn）燥器，在幹燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反（fǎn）應。要求幹燥熱空氣（qì）溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不（bú）蜚（fēi）的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都處於高（gāo）溫區，根據計算，隻在（zài）高溫區選用了（le）耐高溫材料，現已運行一年多一切正常。

  3.4針（zhēn）對設備安裝環境選擇材料在很多情（qíng）況下，盡管上述條（tiáo）件都（dōu）能滿足要求，還要注意設備安裝環境對材（cái）料的要求。如果安裝在（zài）化工廠的設備，環境對設備、對控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。

  4幹燥設備的防腐方法大多數幹燥（zào）設備都是以焊接件、平（píng）板、筒體組成。真對不同用途的幹燥器進行（háng）防腐處理，下麵介紹幾（jǐ）種在（zài）材料防腐（fǔ）及製造方法（fǎ）的一些經驗。

  4.1磷化——鈍（dùn）化工（gōng）藝在振動流化床幹燥機的製造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序（xù）間周轉時間較長，因此表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前（qián）需用較多的人工來除（chú）鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵（miàn）呈現出（chū）金屬的本（běn）來顏色，同時（shí）在金屬表麵生（shēng）成致密的防鏽膜層。可以在潮濕（shī）的空氣中放（fàng）置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改（gǎi）善（shàn）作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷（lín）化——鈍化（huà）處理液中含有乳化劑（jì）、鉬酸鹽、可（kě）溶性磷酸鹽和各種酸等，該（gāi）方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或（huò）機架都可（kě）以采用此法進行防腐處理。

  4.2靜電粉末噴塗在（zài）幹（gàn）燥設備製造（zào）上的（de）應用傳統的油（yóu）漆塗（tú）料是（shì）液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運（yùn）、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大（dà）氣中，嚴重地汙染環（huán）境。因此，國內外的塗料^們都在（zài）致力於開發少用溶液或不用（yòng）溶液的新型塗料。這（zhè）種新型塗料之（zhī）一便是粉末塗料。

  振動流化床幹燥機的機（jī）上蓋（gài）板，多是用冷軋不鏽（xiù）鋼板製（zhì）成的，因而（ér）成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在（zài）工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐（fǔ）蝕性能非常優越，因而采用不鏽（xiù）鋼冷軋（zhá）板製成。

  用普通碳鋼進（jìn）行靜電噴塗聚酯樹脂粉末（mò）塗（tú）料，其抗腐蝕能力完全與不（bú）鏽鋼相媲美。由於該種粉末塗料具（jù）有（yǒu）堅韌、耐久、裝飾性（xìng）好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有（yǒu）卓越的耐腐蝕和（hé）耐粉化（huà）性能、卓越的光澤和色光性能（néng），所以，靜電粉末噴塗完全適用於幹燥器殼（ké）體的防腐。

  4.3奧氏體鎳鉻不鏽（xiù）鋼焊接的（de）探討幹燥設備中，有許多是板材焊接結構（gòu）件（jiàn），大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過（guò）程中常出現腐蝕、斷裂（liè）等問題。嚴重影響產品壽命（mìng）及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通（tōng）碳（tàn）素（sù）鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨（péng）脹係數大，電阻值高。由（yóu）於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主（zhǔ）要問題之一。這種鋼本（běn）身耐蝕性高，但焊接過程中（zhōng）降低（dī）了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐（fǔ）蝕形式有：整體，局部，晶（jīng）間腐蝕。國內某廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵器的不（bú）鏽鋼架因焊接方法不當破壞了（le）材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹（gàn）燥過程（chéng）中（zhōng）物料中含有酸性成分，鋼架很快造（zào）成斷裂。

  5結束語幹燥技（jì）術發展（zhǎn）到（dào）今天，作為一項工程技術，成（chéng）功與否不僅（jǐn）與幹燥理（lǐ）論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係（xì）也^密切。綜合多種（zhǒng）因素，製定（dìng）合（hé）理的加工製造方案具有重要的經（jīng）濟意義。